臥式砂磨機的分類(lèi)
臥式砂磨機可以分為臥式錐形砂磨機和臥式棒銷(xiāo)式砂磨機。
臥式錐形砂磨機特點(diǎn)是設計，密閉式連續性生產(chǎn)，產(chǎn)品研磨分散細度均勻、品質(zhì)好，生產(chǎn)效率高，雙端面機械密封，雙重保護、零泄漏，全新動(dòng)態(tài)分離機構，出料更加暢快，廣泛應用于涂料、染料、油墨、感光材料、醫藥等行業(yè)。
臥式棒銷(xiāo)式砂磨機是集目前國內外同機型的精華，具有效率高，工作連續性強，少污染，自動(dòng)可靠等優(yōu)點(diǎn)，研磨腔采用高耐磨材料，以壓力為動(dòng)力的機械活塞用于改變研磨腔的體積，從而調節產(chǎn)品的質(zhì)量，選材精良，運行平穩，廣泛應用于涂料、染料、油墨、感光材料、造紙及化妝品等行業(yè)的率通用濕式超微研磨分散機械。
臥式砂磨機筒體內的旋轉主軸上裝有多層圓盤(pán)。
當主軸轉動(dòng)時(shí)，研磨介質(zhì)在旋轉圓盤(pán) 的帶動(dòng)下研磨壓入筒內的漿料,使其中的固體物料細化合格的漿料穿過(guò)小于研磨介質(zhì)粒度的過(guò)濾間隙或篩孔流出。筒體部分備有冷卻或加熱裝置，以防筒內因物料、研磨介質(zhì)和圓盤(pán)等相互摩擦所產(chǎn)生的大量的熱影響產(chǎn)品質(zhì)量，或因送入的漿料冷凝以致流動(dòng)性降低而影響研磨效能。研磨介質(zhì)可用適當的天然砂，也可用粒度為0.1～2毫米的人造玻璃珠，目前國內外砂磨機均已使用氧化鋯珠充當研磨介質(zhì)，氧化鋯珠本身易清潔，硬度高，比玻璃珠及天然沙更耐磨，所以目前國內高低檔砂磨機均使用氧化鋯珠作為研磨介質(zhì)。當給料粒度小于450微米時(shí),排料粒度可達1微米以下。這種磨機在細化物料的同時(shí),還有分散和混合作用，適于磨制染料、顏料、油漆涂料、藥物和其他懸浮液或膠懸劑等。
整機安裝
1、無(wú)需地腳螺釘定位，可隨時(shí)安置，但基礎地面應堅實(shí)平整。
2、各機型安裝時(shí)，四周均應有1米以上的距離，以利操作維修和水電氣的引入。
3、電源：各用戶(hù)應根據所購機型、配接相應的動(dòng)力線(xiàn)，并建議各線(xiàn)上均裝上保險器。
4、電機轉向：均為順時(shí)針?lè )较蛐D（指人站在機身尾部、向桶體方向看），初裝時(shí)可點(diǎn)動(dòng)主電機，視其轉向應與標牌方向一致。
5、接通冷卻水管，擰緊各接頭，并在總進(jìn)水之前加一截止閥，以便控制水量大小，用戶(hù)可根據各自的現場(chǎng)情況外接軟管或硬管。
6、打開(kāi)機座上蓋，并向機座油箱內注入10#機油5kg左右。
臥式砂磨機維護和保養
砂磨機維護與保養：
1．機器運轉時(shí)，通過(guò)視鏡和管道可以查明潤滑液的循環(huán)情況，并采取相應措施。
2．檢查冷卻水的循環(huán)情況。
3．鋼球無(wú)機變速器的潤滑油應不低于油標上的中線(xiàn)位置。
4．整機在一年左右應大清洗檢修一次。
臥式砂磨機淵高能量密度外環(huán)研磨區
經(jīng)過(guò)多年誤入歧途人為復雜化的砂磨機設計，人們終于返璞歸真了！發(fā)現物料真正的研磨僅出現在具有一定能量密度的研磨區域，而低能區僅發(fā)熱而已（奏熱鬧而已）。高能量密度區只能出現在線(xiàn)速度zui大的外環(huán)區域。
A：R-砂磨機從外定子徑向進(jìn)料，經(jīng)過(guò)外環(huán)研磨區的物料通過(guò)動(dòng)態(tài)介質(zhì)分離篩網(wǎng)軸向側面排出。
B：ZR- 砂磨機物料經(jīng)過(guò)空心軸側面進(jìn)入轉子到達外環(huán)形研磨區，該設備轉鼓（定子）與內轉子以不同的轉速旋轉。介質(zhì)分離篩網(wǎng)（固定在轉鼓上）成為真正的旋轉動(dòng)態(tài)分離器，結構復雜的雙轉子結構對各個(gè)旋轉體的同軸度誤差要求*。
C：SC- 砂磨機物料從軸向中心加入，到達外環(huán)研磨區域，研磨后的物料通過(guò)外環(huán)篩網(wǎng)環(huán)排出。研磨軌道也就是陶瓷分離環(huán)。雖然過(guò)濾面積增大了，但是分離環(huán)磨損嚴重，而且容易堵塞厲害。
臥式砂磨機工作原理及分散作用
臥式砂磨機是一種水平濕式連續性生產(chǎn)之超微粒分散機。將預先攪拌妥之原料送入主機之研磨槽，研磨槽內填充適量之研磨媒體，如玻璃珠等經(jīng)由分散葉片高速轉動(dòng)，賦予研磨媒體以足夠之動(dòng)能，與被分散之顆粒撞擊產(chǎn)生剪力，達到分散的效果，再經(jīng)由特殊之分離裝置，將被分散物與研磨媒體分離排出。因為不必像三滾筒一樣須要高度的操作技巧，即可得到均一而優(yōu)良的品質(zhì)，又可大量連續生產(chǎn)，因此既可提高品質(zhì)又可降低成本，亦可適用于高粘度物質(zhì)之分散，因之對油漆、油墨、醫藥、食品、化妝品等工業(yè)均可應用。
分散作用的目的有下列數種：
一 、 以達到外表平坦，使分散在液體中的固體粒子微?；?。增加反射率，發(fā)生光澤并提高遮蓋率，如油漆，油墨，色膏等。
二 . 以提高反應速率及均勻程度，使液體中懸浮之粒子表面積增加。如在樹(shù)脂中添加粒狀之硬化劑，或化學(xué)反應中粉粒狀之原料。

三 . 延長(cháng)沉淀時(shí)間，懸浮在液體中之微小粒子，達到臨時(shí)懸浮之目的，如水懸性藥物，可增加散布面積延長(cháng)藥效，或果汁如芭藥汁等。